優質給水管件生產
給水管件鉆孔時需要注意的問題及強度降低的問題解析
給水管件鉆孔時需要注意的問題：
我們在鋪設給水管件時常常需要鉆孔，為避免管材損壞，該管材在鉆孔時需要注意以下問題：
1、鉆孔時應注意開孔的孔徑不能大于給水管件管徑的1/2；
2、在同 根管上開多個孔時，相鄰兩孔間的 小間距不得小于所開孔孔徑的7倍；
3、在不停水的情況下開孔時，需在增接口上安裝好閘閥，鉆好孔后需及時關閉閘閥；
4、開孔直徑小于50mm時，可用鉆孔機鉆孔，大于50mm時，可用圓形切削器鉆孔，也可用管端燒紅燙孔。
小編提醒：為避免管材受力集中，出現裂管現象，不得在給水管件的彎曲處或彎頭的臨近處鉆孔。
給水管件的強度為何會降低？
我們在使用給水管件時，有時會發現管件的強度降低了，大家知道這是為什么嗎？小編來為您簡單介紹 下吧！
1、給水管件塑化不良，此時我們可通過提高溫度或增加加工助劑量來解決；
2、管件中的物料混合不均勻或預塑化不良，此時我們應改善高混機的性能或工藝；
3、管件在擠出時溫度過高，可通過降低擠出溫度來解決；
4、管件所用的抗沖劑選擇不當，此時需要更換新的抗沖劑；
5、管件牽引速度過快，產生了分子鏈趨向性，因此需要降低管件的牽引速度。
給水管件在使用過程中出現強度降低現象時，我們應仔細查找導致這 問題的原因，并采取有效措施加以解決。
給水管件生產過程和沖擊力的測驗：
給水管件中給水管件是十分實用的 種今天就來給大家講講這個，另外在給水管件生產過程和抗沖擊力上也需要給大家好好的講解 下。在給水管件的生產加工中，塑料擠出機是成型加工的重要設備之 ，下面我們就來了解 下相關知識：
在實際生產中，必須要根據樹脂的不同而采用不同的塑料擠出機，或者是用不同的螺桿來生產各種不同型號的給水管件。單螺桿擠出機大多數是漸變的或者是突變的，漸變型螺桿擠出機其螺桿螺槽的深度從加料段到計量段逐漸變淺；而突變型螺桿擠出機就是螺桿螺槽深度在加料段到計量段不變，但在熔融段，螺桿螺槽的深度突然變淺同時螺距不變。在給水管件的生產加工過程中，無論從哪方面說，塑化都是核心技術，塑化質量的好壞決定了產品質量的好壞。市場上如此繁多的給水管件，有些產品的沖擊強度是不合格的，而導致這種情況的因素有很多。 ，可能是因為給水管件的配方不良，也有可能是加工溫度高，塑化過度或有分解，這時需要降低溫度。然后，如果是背壓太低，這需要改變工藝條件來解決，如果是由于模具引起的背壓低，就不能通過工藝來調節了，只能修模。再次，也有可能是因為冷卻水溫度過低，需要調節冷卻水溫度；還可能是排氣不良，使管材產生氣孔，需要調節排氣孔真空度，有堵塞時予以消除。如果在使用CPE抗沖改性時，螺桿轉速太快，剪切率過高使CPE分散不均，呈堆集狀態，搞抗沖作用下降，在這時就需要降低螺桿轉速。
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