搪玻璃反應釜分開式和閉式兩種結構，開式為體蓋分離，中間用墊子和卡子連接起來， 般是容積在5000L以下；閉式為體蓋 體， 般容積在5000L以上。對于經常使用這類設備的客戶來說其修復維修方法才是 關心的：更多信息就在：
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1、機械損壞
搪玻璃抗沖擊力差，金屬對其進行撞擊均會導致搪瓷破損。因此搪玻璃釜使用過程中嚴防任何金屬，如遇堵料，必須用塑料棒疏通，檢修時蓋好鍋蓋，嚴防焊渣熔化瓷面出現小坑或爆瓷。
2、工作溫度影響
搪玻璃反應釜經900℃高溫焙燒，冷卻后搪玻璃與鋼板粘結在 起。由于搪玻璃的線膨脹系數和延伸率小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪玻璃受到鋼板的約束產生壓應力。搪玻璃釜制成后，其搪玻璃即存在預壓縮應力，而鋼板則存在預拉伸應力。
由于預應力與線膨脹系數和延伸率相關，線膨脹系數和延伸率與溫度又密切相關，因此搪玻璃釜的工作溫度對搪玻璃釜的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪玻璃產生的應力超過其使用應力，搪玻璃將被破壞。因此搪玻璃釜遇冷、熱急變， 易爆瓷。
投料時物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛、降溫太急也能導致爆瓷。因此搪玻璃釜在使用中升、降溫要緩慢、均勻，分 冷卻。
3、外力作用
搪玻璃反應釜搬運時只允許罐耳受力（指非包裝時），不允許滾動及用撬杠，避免震動、碰撞，嚴禁接管管箍、卡子等易損部件受力。
在有條件下，設備 好室內存放。設備于室外存放時，應注意遮蓋，避免人敲物擊，日曬雨淋。冬季存放時應特別注意檢查罐體及溫度計套管是否積水，避免因冰凍而損壞。對于裝配有機械密封的反應罐或聚合釜，對密封部位應倍加防護、保持清潔。
4、加工應力損壞
在釜體加工過程中，由于卷筒、沖壓、焊接產生大量的內應力，這些應力如消除不徹底會導致搪玻璃釜爆瓷。這種損壞往往發(fā)生在投入使用后的頭三個月，所以對胚體進行熱處理或時效處理能防止爆瓷。
5、靜電穿刺
搪玻璃釜內攪拌帶有懸浮物的液體，懸浮物與搪玻璃強烈地磨擦，同時懸浮物自身也產生磨擦，這樣就產生大量的靜電荷，高的靜電荷對搪玻璃產生強烈的穿刺作用，從而導致搪玻璃點蝕，因此攪拌轉速不宜太快。
6、析氫腐蝕
搪玻璃釜的夾套在使用 段時間后會結垢和生銹，如果使用酸性除垢劑清除污垢或夾套中的冷卻液偏酸性，都會導致金屬發(fā)生析氫腐蝕，由于搪玻璃的致密性而不能再向外擴散，因此當H2聚積到 定的程度，形成定的動力時，搪玻璃就會發(fā)生破裂。
因此清洗結垢采用酸洗時，必須加緩沖劑，如果搪玻璃釜的價值較高或者不容易更換甚至出現腐蝕性穿孔的話，必須采用腐蝕率低的高品質清洗劑，避免清洗操作不當帶來的嚴重后果。
7、基體材料不合格
為了降低成本，有些廠家胚體采用Q235鋼代用，直接導致鋼材中的碳、硫在搪燒過程氣化，使搪玻璃層與基體間、搪玻璃層內部形成大量氣泡，導致搪玻璃結合強度降低。搪玻璃層遇冷熱急變， 易爆瓷。所以搪玻璃釜選用含碳、硫低的鋼材做胚體能防止爆瓷。
8、搪燒質量欠佳
有些搪玻璃反應釜廠家生產環(huán)境簡陋、除銹防塵達不到標準，致使底釉與基體結合不好。有的減少搪燒遍數，增加每層厚度，使內因力過大，影響搪玻璃釜使用壽命，因此嚴格按制造規(guī)程制造才能保證搪玻璃釜的質量。
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