物化性質(zhì)

外   觀       微黃色乳液

溶解性         以任意比例稀釋溶于冷水中

配伍性      可與大多數(shù)整理助劑混用。與其它助劑混用前建議 試驗。

特   征

1．整理后織物不含游離子甲醛

2．整理后的織物手感柔軟

3．整理后的衣物有很好的防皺“洗可穿”效果

4．整理后的織物有很好的耐水洗和耐干洗牢度

應用方法

在室溫下浸軋，軋液率為60-90%，UZ的用量如下：

織物 樹脂量

棉 40~ 120 g/L

粘膠 80~ 180 g/L

滌/棉 30~ 100 g/L

滌/粘 50~ 150 g/L

催化劑建議使用 AN，與使用傳統(tǒng)的催化劑氯化鎂不同， AN不會產(chǎn)生不良氣味。AN用量不低于20 g/L，不高于50 g/L。樹脂 UZ在100 g/L以內(nèi)時， AN用量是樹脂的35%；樹脂 UZ 在100-200 g/L時，AN用量是樹脂的30%。如果使用氯化鎂（MgCl₂×6H₂O）作為催化劑，其用量為樹脂用量的10%，但不低于8 g/L，不高于15 g/L。

應用實例

1. 全棉梭織襯衫面料

 UZ         60-120g/L

 AN       21-36 g/L

PARAWAX PE          20-30 g/L

SOFINOL BIS           10-30 g/L

PENETON B-JC       18g/L

冰醋酸 調(diào)節(jié)PH至4.0                                                  軋液率：約70％

預    烘： 工廠常規(guī)工藝, 烘干至剩余含濕率約5-8％。

焙    烘:   150℃, 3分鐘,  或170℃, 30秒

2.人造棉襯衫面料

 UZ   120-180g/L

 AN    36-50g/L

PARAWAX PE   20-30g/L

SOFINOL BIS  10-20 g/L

PENETON B-JC     18 g/L

冰醋酸 調(diào)節(jié)PH至4.0

           軋液率：約80％

預    烘： 工廠常規(guī)工藝, 烘干至剩余含濕率約5-8％。

焙    烘:  170℃, 約30秒鐘

3.全棉針織外衣面料

  UZ         40-80 g/L

  AN        20-28 g/L

PARAWAX  PE        20-30g/L

SOFINOL BIS        10-20g/L

PENETON B-JC         18g/L

冰醋酸  調(diào)節(jié)PH至4.0

 軋液率 約70%

烘   干：  工廠常規(guī)工藝

焙    烘： 170℃，約30秒鐘

注意事項

1．在拷花、電光、軋光整理時，浸軋樹脂的織物應預 烘干至含水6-10%，再進行軋花或軋光，按上述工藝焙烘定型（150℃，3分鐘）。

2．由于樹脂反應需要在酸性催化條件下, 建議將被整理的織物布面的pH調(diào)整至中性范圍內(nèi)，不可使布面偏堿性。只有妥善中和的織物和適當?shù)乇汉鏃l件，才可保證 佳的免燙效果，并可避免不良氣味。

3．與氯化鎂不同，使用AN為催化劑，不會產(chǎn)生不良氣味。如需使用熒光增白劑，必須選用耐酸增白劑。

4．根據(jù)經(jīng)驗，焙烘過頭或織物上的殘留物，尤其是印花助劑，堿或柔軟劑，均會對整理效果產(chǎn)生負面作用，有時還會產(chǎn)生不良氣味，因此在樹脂整理前，建議作必要的前處理。

5．樹脂整理不可避免地會影響織物的強力，有時還會影響色光，建議使用者對此應有充分的認識，并根據(jù)工廠的設備及其它條件，進行必要的試驗。由于它眾多的因素，如前處理、染色、印花、后整理等，均可能對色光、色牢度、白度、強度、氣味、手感等產(chǎn)生影響，建議使用者作必要的試驗，尤其是白色或淺色織物的整理，更需如此。

6．本品在5-30℃存放于密閉的原裝容器中，可保存至少為6個月。桶 旦打開應盡快用完。如果沒有用完，則必須將其密封好。在 少數(shù)情況下，無甲醛免燙樹脂可能在低溫儲存時出現(xiàn)少量結晶析出。但如果升高環(huán)境或加水并攪拌，此結晶即可溶解而不影響性能。