*開始可編程機器人誕生于美國，并于1961年運用于工業現場，但當時的機器人只是用于簡單搬運和重復勞動。70年代，日本日立開發出具備動態視覺的機器人，隨后開始搭載微處理器，并廣泛應用于工業中。經過幾十年的發展，現代機器人已經具備決策和運算能力，機器人發展開始進入AI時代。

工業機器人的優勢在哪？

*. 節省成本：人力成本的上漲無疑是推動各行業機器換人的重要因素，機器人代替人工生產能夠將越來越高昂的人工成本節省。機器人可以實現24小時運作，只需要*人看管或者*人同時看管兩臺甚至是更多的機器，能夠節約人力資源成本。另外，使用工業機器人的AI化工廠，自動流水線的生產模式更能節省場地，使工廠的規劃更加緊湊，節省土地資源成本。

二. 方便監管：傳統企業生產的過程中，盡管有很多的規章制度，但是員工在執行的過程中總是不會貫徹執行下去，這樣很難阻止員工偷懶的現象，企業很久很難保證每天的產能產量。工業機器人的使用，人工大量減少，企業對人員的管理更加簡單。

三. 效率穩定。只要電能充足，工業機器人生產產品的時間消耗是固定的，在相同的生產周期內，產量是穩定的，這使得企業可以根據生產需要調整工業生產計劃，每條生產線的生產時間是固定的，產品的產量也很高，有利于企業的工業生產規模。而且全安性很高。工業機器人能保證工人的工作全安，不會發生因工作疏忽或勞累而造成的全安事故。在重復性很強的工業生產車間，員工容易產生體力勞累，造成全安事故，使用工業機器人可以保證全安。四.生產效率及全安性高機械手，顧名思義，通過仿照人類的手型而生產出來的機械手，它生產*件產品耗時是固定的。同樣的生存周期內，使用機械臂的產量也是固定的，不會忽高忽低。并且每*模的產品生產時間是固定化，產品的成品率也高，使用機器人生產更符合公司利益。工廠采用工業機器人生產，是可以解決很多全安生產方面的問題。對于由于個人原因，如不熟悉工作流程、工作疏忽、勞累工作等導致全安生產問題，統統都可以避免了。

四. 易于管理，經濟效益顯著企業可以很清晰的知道自己每天的生產量，根據自己所能夠達到的產能去接收訂單和生產商品。而不會去盲目預估產量或是生產過多產品產生浪費的現象。而工廠每天對工業機器人的管理，也會比管理公司員工簡單得多。

六軸智能機械臂可以24小時工作，能夠做到生產線的至多產量，并且無需給予加班的工時費用。對于企業來說，還能夠避免員工長期強度工作后產生的勞累、生病帶來的請假等誤工的情況。生產線換用工業機器人生產后，企業生產只需要留下少數能夠運作維護工業機器人的員工對工業機器人進行維護作業就可以了。經濟效益顯著。

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