冷彎彎管工藝的特點 (1)由于采用油壓機進行鋼管壓制時．需通過下壓模的支撐，考慮到下壓模自身的支撐寬度，為保證整根鋼管全長的壓制，必須把待壓制的鋼管接長，印在待壓制銅管的兩端分別對接 段臨時鋼管作為支撐銅管，待鋼管壓制成型后，再切割兩端的臨時接長段，從而保證壓制鋼管端部的光滑過渡。 (2)冷彎彎曲鋼管是用專用的模具裝在液壓機上對鋼管進行壓制。 (3)冷彎彎曲銅管是用兩臺行車將鋼管移動壓制，逐步移動逐步壓制。 (4)冷彎彎管過程中可通過調整上下壓模和油缸行程對 根鋼管進行不同彎曲半徑的壓制，或通過調整鋼管的壓制方向，對同 根銅管進行不同平面內的半徑壓制。 (5)由于油壓機不受進料寬度的限制．如果發現彎曲度不夠可以穆至需重彎部位進行重新壓制直到合格，如果彎曲量過大可以翻身反向壓制。 隨著我國經濟的持續發展，國家大力發展能源行業，長輸油氣管線是能源保障的重要方式，在輸油(氣)管線防腐施工過程中，鋼管表面處理是決定管線防腐使用壽命的關鍵因素之 ，它是防腐層與鋼管能否牢固結合的前提。經研究機構驗證，防腐層的壽命除取決于涂層種類、涂覆質量和施工環境等因素外，鋼管的表面處理對防腐層壽命的影響約占50%，因此，應嚴格按照防腐層規范對鋼管表面的要求，不斷探索和總結，不斷改進鋼管表面處理方法。